Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Журнал сварочных работ образец заполнения СП 70.13330.2012». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Проверка сварочного оборудования также включает в себя регулярное базовое обслуживание, т. е. очистку установок от пыли и загрязнений. Для проведения технического обслуживания аппаратура либо сдается в сервисный центр, либо привлекается специалист с опытом такого рода работы. При отсутствии навыков заниматься техническим обслуживанием установок не рекомендуется.
Особые проверки сварочного оборудования
В отношении сварочного оборудования, не использовавшегося в течение трех и более месяцев, вводимого в эксплуатацию после ремонта либо впервые поступающего на предприятие, проводится особая проверка.
В обязательном порядке проверяют, имеется ли у сварочного оборудования техническая эксплуатационная документация (паспорт изделия, инструкция по эксплуатации, схемы), в полном ли объеме она представлена.
Оборудование осматривается визуально, новые аппараты очищают от лишней смазки, удаляют транспортные крепежи (при наличии), проверяют состояние болтовых соединений, подтягивают при необходимости.
Отметка о поверке метрологических приборов, проставляемая на корпусе оборудования специализированной организацией, должна быть действующей (непросроченной). Данные о сроках поверки могут быть занесены в паспорт аппаратуры.
Проверка сварочного оборудования также включает в себя измерение уровня электрического сопротивления изоляции. Оценка работоспособности аппаратов проводится путем их включения.
Периодичность измерения сопротивления обмоток изоляции
Правила пожарной безопасности и техники безопасности при проведении огневых работ на предприятиях Республики Беларусь.
ППБ РБ 1.03-92
Правила пожарной безопасности Республики Беларусь при эксплуатации объектов, зданий, сооружений и территорий
ППБ 01 – 2012 (проект!!!)
Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже
0,5 МОм. Изоляция должна проверяться не реже одного раза в 3 месяца, при автоматической
сварке под слоем флюса – один раз в месяц, и должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение
5 мин.
Правила Министерства топлива и энергетики Республики Беларусь от 12.02.1996 «Безопасности при работе с механизмами, инструментом и приспособлениями (ПБМИП)»
2.1.26. При вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя с заменой обмотки, а также не реже 1 раза в 6 лет электрооборудование станка подлежит испытанию повышенным напряжением, измерению сопротивления изоляции и проверке непрерывности цепи защиты.
3.3.28. При вводе в эксплуатацию, а также после капитального ремонта понижающих и разделительных трансформаторов, преобразователей частоты и защитно-отключающих устройств испытание изоляции их обмоток производится повышенным (испытательным) напряжением, прикладываемым поочередно к каждой из них. При этом остальные обмотки должны быть электрически соединены с заземленными корпусом и магнитопроводом. Длительность испытания 1 мин.
3.3.29. Результаты проверок и испытаний электроинструмента, понижающих и разделительных трансформаторов, преобразователей частоты, защитно-отключающих устройств и кабелей заносятся в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему» (приложение 4). Журнал должно вести назначенное распоряжением по подразделению предприятия лицо, ответственное за исправность и сохранность электроинструмента.
3.3.30. На корпусах электроинструмента должны быть указаны инвентарные номера и даты следующих проверок, а на понижающих и разделительных трансформаторах, преобразователях частоты и защитно-отключающих устройствах — инвентарные номера и даты следующих измерений сопротивления изоляции.
3.4.12. У светильников, находящихся в эксплуатации, следует периодически, не реже 1 раза в 6 месяцев, производить измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжение 500 В; при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
4.5.10. Перед пуском в работу, после капитального ремонта и периодически, но не реже 1 раза в год, измеряется сопротивление изоляции электрооборудования тали мегаомметром на напряжение 500 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
4.4.4. Перед пуском в работу, после капитального ремонта и периодически (не реже 1 раза в год) измеряется сопротивление изоляции электрооборудования лебедок мегаомметром на напряжение 500 В, а также производится проверка надежности заземления корпусов. Сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм.
6.2.29. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измеряться после всех видов ремонтов, но не реже 1 раза в 12 месяцев
6.2.30. Результаты измерений сопротивления изоляции и испытаний изоляции сварочных трансформаторов и преобразователей тока работник, проводивший измерения или испытания, должен записать в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему»
6.2.31. На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность предприятию и его подразделению (участку, району, службе, цеху).
ВНИМАНИЕ: Правила предназначены для персонала предприятий и организаций Министерства топлива и энергетики Республики Беларусь. Они могут вводиться в действие приказами других министерств, ведомств, предприятий и организаций по согласованию с Минтопэнерго.
Требования нормативных документов по обслуживанию сварочного оборудования
Эксплуатация сварочного оборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ).
Требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей:
- П.1.2.3 Для выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель назначает ответственного за электрохозяйство организации;
- П. 3.1.21 На предприятии должна действовать система технического обслуживания и ремонта СО (установок), разработанная и осуществляемая с учетом ПТЭ, инструкций по эксплуатации СО, указаний завода изготовителя и местных условий;
- П. 3.1.22 Сопротивление изоляции измеряется не реже 1 раза в 6 месяцев, а также при длительных перерывов в работе и механических повреждениях;
- П. 1.6.10 Установленное оборудование должно обеспечиваться запасными частями и материалами. Состояние, условия поставки, хранение контролируется ответственным за энергохозяйство
Система обслуживания и ремонта сварочного оборудования (ППР) в организации включает:
- наличие ответственного за электро хозяйство, который обязан обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (П.1.2.6. ПТЭ);
- наличие ответственного за эксплуатацию сварочного оборудования В соотв с п. 3.1.23 ПТЭ при наличии службы Гл. сварщика ответственность возлагается на него, который «Возглавляет разработку графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования»;
- наличие графиков ППР, составленных ответственным за энергохозяйство, утвержденные техническим руководителем Потребителя (п. 1.6.3. ПТЭ)
Графики ППР должны предусматривать проведение текущих ремонтов (обслуживание), средних и капитальных. Так, для источников обще промышленного назначения рекомендуется следующая последовательность плановых ремонтов: пуск (К) – Т – С – Т – С – Т – С – Т – К. При этом период между ремонтами устанавливается в зависимости от сложности оборудования, условий эксплуатации, интенсивности работы. Т –от 3 до 6 месяцев, С- от 1-3 года, К- 3-6 лет. Так что меж ремонтный цикл от одного капитального ремонта до другого составляет срок службы сварочного аппарата, составляющий, как правило — 6 лет. В паспортах на отдельные марки оборудования указываются периоды обслуживания и объемы работ , например, для ВДУ 506 один раз в месяц проводится очистка от пыли и проверка состояния контактов, один раз в 3 месяца проверка блоков управления.
В сответствии с п. 1.6.7 ПТЭ СО, выработавшее срок службы, указанный в паспорте, должно пройти техническое освидетельствование, комиссией возглавляемой техническим руководителем. с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.
Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах сварочного оборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.
Порядок проведения измерений сопротивления изоляции.
Кто же может проводить периодические измерения сопротивления изоляции?
Согласно Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок это специально обученный работник из числа электротехнического персонала.
Работники ЭТЛ, имеющей регистрационное свидетельство Ростехнадзора с правом проведения данного вида работ. По результатам измерений составляется отчет, в котором указывается выявленное дефектное оборудование, рекомендации по устранению выявленных дефектов, и выдаются протоколы на электрооборудование, кабельные линии и электропроводку, прошедшие измерения сопротивления изоляции, с заключением о соответствии параметров оборудования (в конкретном случае изоляции) требованиям нормативной документации и пригодности к дальнейшей эксплуатации.
Протокол, выданный зарегистрированной ЭТЛ, является законным документом, подтверждающим пригодность электрооборудования к эксплуатации.
Заказать услугу проверки, замера сопротивления изоляции можно в нашей электролаборатории. По телефону, специалисты «ПрофЭнергия» ответят на все Ваши вопросы!
Ремонт и профилактическое обслуживание
Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.
В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.
Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.
Сварочные аппараты частных владельцев
Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.
Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.
Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.
Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.
Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.
В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.
Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.
Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.
Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.
В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).
Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.
Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.
Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.
Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.
При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.
Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.
Периодичность осмотров
В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.
Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.
Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.
Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:
- сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
- сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
- аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.
Функция журнала сварочных работ
Главная задача документа — контроль проведения сложных технологических процессов, связанных с изготовлением металлоконструкций.
Журнал помогает отслеживать следующие моменты:
- соблюдение работниками техники безопасности, требований к организации рабочего места;
- следование порядку проведения самих сварочных работ;
- соблюдение сотрудниками технологических требований, предъявляемых к скорости формирования соединения и качеству шва.
Сварочный журнал считается разновидностью исполнительных документов.
Его наличие на производственных или строительных площадках является обязательным.
Классификация документации осуществляется в зависимости от назначения:
- Журнал отслеживания и проверки качества сварочных процессов. Помогает контролировать работу сварщиков на буровых установках, электростанциях, иных важных объектах.
- Книга учета отдельных видов сварки, например, аргонодуговой. Необходим для контроля соблюдения требований, предъявляемых к данному типу работ.
Документ имеет полную юридическую силу. В случае расследования причин аварийных ситуаций бумаги предоставляются в суд.
Документ представляет собой тонкую пачку бланков, пронумерованных, сшитых и заверенных печатью предприятия.
Формы книги учета бывают разными, однако обязательным является вхождение следующих разделов:
- титульной страницы;
- листа с данными инженерно-технического персонала;
- бланка со списком сварщиков, работавших на объекте;
- таблицы контроля качества сварных соединений.
Помимо стандартных разделов, в журнал по сварке включают большой объем уточняющих данных:
- наименования проектных документов и утвердивших бумаги предприятий;
- список свариваемых металлоконструкций;
- описание типов и маркировок швов;
- параметры функционирования газовых или электрических сварочных аппаратов (прописывают марки отдельных компонентов оборудования, виды применяемых расходных материалов);
- типы выявленных дефектов, использовавшиеся способы устранения недостатков;
- отметки об обнаруженных случаях нарушения технологической карты сварочных работ.
Образец заполнения ЖСР, представленный на фото, поможет понять, как должен выглядеть документ.
Иногда возникает вопрос: зачем вся эта бюрократическая волокита? Она нужна для подстраховки сварщика. Как документально доказать, что не по его вине случилась авария? При заполнении журнала сварочных работ, особенно в момент его прописывания, желательно максимально концентрироваться, проверять номер клейма, дату, информацию об узле.
Журнал заполняется каждой бригадой отдельно. Если даже на объекте к работам привлечено сразу несколько коллективов из разных организаций, у каждой индивидуальный документ. При переходе на другой объект журнал сдается. Он заполняется по одному месту работы, чтобы не возникало путаницы.
Документ имеет законную силу, его представляют в суд в случае разбирательств. С ним работает комиссия, устанавливающая причины аварии. Журнал сварочных работ должен соответствовать требованиям промбезопасности. Его ведение утверждено на законодательном уровне. К тем, кто не ведет подобную документацию на объектах, применяются меры воздействия: руководители субподрядных и подрядных организаций штрафуются. Надзорные органы вправе запросить журнал для проверки в любое время. Сотрудники, пренебрежительно относящиеся к заполнения документации, также наказываются вплоть до увольнения.
Пример заполнения журнала сварочных работ
Журнал сварочных работ – непременный атрибут, сопровождающий деятельность сварщиков на любом промышленном объекте. Он относится к обязательной технической документации согласно руководящему документу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору РД 11.05.2007, который определяет порядок ведения общего и специального учета при ремонте объектов капитального строительства, реконструкции, строительстве. Он позволяет осуществлять контроль над ходом, качеством и скоростью работ. Заполнением журнала сварочных работ занимаются все стороны, имеющие отношение к выполнению или контролю строительного процесса:
- уполномоченные представители застройщика или заказчика;
- ответственные лица исполнителя;
- органы государственного надзора;
- представители проектной организации – авторского надзора.
Финишная обработка сварных соединений фиксируется в журнале антикоррозийной защиты сварных соединений.
Иногда возникает вопрос: зачем вся эта бюрократическая волокита? Она нужна для подстраховки сварщика. Как документально доказать, что не по его вине случилась авария? При заполнении журнала сварочных работ, особенно в момент его прописывания, желательно максимально концентрироваться, проверять номер клейма, дату, информацию об узле.
Журнал заполняется каждой бригадой отдельно. Если даже на объекте к работам привлечено сразу несколько коллективов из разных организаций, у каждой индивидуальный документ. При переходе на другой объект журнал сдается. Он заполняется по одному месту работы, чтобы не возникало путаницы.
Документ имеет законную силу, его представляют в суд в случае разбирательств. С ним работает комиссия, устанавливающая причины аварии. Журнал сварочных работ должен соответствовать требованиям промбезопасности. Его ведение утверждено на законодательном уровне. К тем, кто не ведет подобную документацию на объектах, применяются меры воздействия: руководители субподрядных и подрядных организаций штрафуются. Надзорные органы вправе запросить журнал для проверки в любое время. Сотрудники, пренебрежительно относящиеся к заполнения документации, также наказываются вплоть до увольнения.
Заполнение титульной страницы
В титуле указывается исчерпывающая информация об объекте и работающих на нем организациях. Пример заполнения формы:
- в наименовании организации указывается форма собственности и название субподрядчика;
- дальше идет указание объекта и ответственного за ведение журнала;
- ниже вписываются проектировщики, вид документации, регистрационный шифр проектов: строительного и сварочных работ;
- обязательно есть информация об изготовителе свариваемых конструкций с отметкой регистрации контрольной приемки;
- данные руководителя Гостехнадзора;
- даты начала и окончания заполнения журнала.
Какая документация оформляется до и при проведении сварочных работ
В ФНП есть четко сформулированные определения, какая именно документация оформляется при проведении сварочных работ.
Сварной процесс на ОПО требует тщательнейшего контроля. Регулировать этапы могут:
- заместители;
- узкоспециализированные специалисты;
- руководители;
- квалифицированные сварщики.
При реализации мер по отслеживанию всех рабочих процессов по сварке, соблюдаются основные пункты ФНП, норм, Госты и СНИПы. Важным моментом является специфичность выполняемых действий и квалификационные данные самого исполнителя сварных манипуляций. Как до начала, так и в конце проведенной сварки требуется составлять пакет соответствующей документации.
Первое-составить технологическую карту, в которой указать последовательность и количество требующихся работ, виды применяемой сварки, кто ОЛ (ответственные лица) и т.д. Кроме того, необходим сварной журнал с указанием детальной информации (ФИО участников рабочего процесса).
Кроме того, требуется еще ряд актов, включающих в себя:
- заключение по КК (контролю качества выполненной сварки);
- заверенные подписью ОЛ протоколы по проведенным испытаниях прочности сварных соединений;
- ЛН (личный номер) присваивается чтобы в последствии разыскать эту информацию в архивных складах или реестрах компьютерных программ. Каждой детали соответствует подробный паспорт.